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Polaris
ha desarrollado recientemente una nueva técnica para
la adsorción / desorción de compuestos orgánicos
volátiles presentes en emisiones gaseosas mediante carbones
activados (u otros materiales adsorbentes), para la cual esta
en curso una patente internacional, y que ya ha sido puesto
en marcha exitosamente en aplicaciones industriales.
La fase de adsorción es similar a la convencional, realizando
un pretratamiento de las emisiones para minimizar la humedad
presente en el efluente.
La innovación estriba en la fase de regeneración
del lecho de adsorción, y consiste en un proceso de calentamiento
del lecho con nitrógeno caliente en circuito cerrado,
junto con la desorción bajo vacío, para obtener
una eliminación significativa de los compuestos adsorbidos.
Simultáneamente se utiliza la energía criogénica
del nitrógeno líquido gasificado, recuperado como
gas para utilizarlo en el circuito de regeneración.
Únicamente un pequeño caudal enriquecido y saturado
con los compuestos desorbidos se envía a un condensador
criogénico, donde tales compuestos son separados de la
corriente y recuperados, utilizando la anteriormente mencionada
energía criogénica, y otras de menor coste (agua
de torre y agua enfriada).
Con la técnica descrita anteriormente se recupera toda
la energía criogénica del nitrógeno líquido
utilizado, como gas nitrógeno. Los costes de regeneración
se reducen, gracias a una utilización de la energía
eficiente y racional, evitando el calentamiento / enfriamiento
de todo el caudal de mezcla de nitrógeno y compuestos
desorbidos, típico de sistemas convencionales de regeneración
con nitrógeno.
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Gracias
a las características del nuevo sistema la eficiencia
de la regeneración es completa. Todos las corrientes
de la unidad de tratamiento, el flujo principal tratado y las
corrientes menores producidas durante la regeneración,
se descargan a la atmósfera absolutamente libres de contaminantes.
La utilización de nitrógeno en sustitución
del vapor evita la formación de enormes cantidades de
aguas residuales que habrían de ser tratadas. El impacto
global sobre el medioambiente prácticamente nulo.
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Planta
de recuperación de cloruro de metileno y acetona (10.000
m3/h) |
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Se evita
la presencia de oxígeno o agua en la fase de calentamiento
de los materiales |
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adsorbentes
y en los productos adsorbidos, incrementando la vida útil
de los adsorbentes y evitando la oxidación o hidrólisis
de los productos adsorbidos. Estos productos adsorbidos y
recuperados, no contaminados debido a la presencia de agua
u otras sustancias, son de mejor calidad.
La nueva técnica es idónea
utilizando carbones activos u otros tipos de materiales adsorbentes.
Otros materiales de fácil utilización son las
resinas macroporosas, que son sensibles al efecto de la elevación
de la temperatura durante la regeneración junto con
la presencia de oxígeno, condiciones que se evitan
con este método.
Los principales beneficios de
esta tecnología se enumeran a continuación:
• Regeneración "seca" en circuito cerrado.
. Máxima seguridad, aún en presencia de compuestos
altamente inflamables.
• Compatibilidad con compuestos que presentan problemas
de hidrólisis.
• Eliminación de los costes de tratamiento de
aguas residuales.
• Recuperación sencilla de los compuestos orgánicos
separados.
• Menores costes de operación frente a otras
técnicas de regeneración con circuito inerte.
• Cumplimiento de los límites de emisión
indicados por las normas más estrictas.
• El proceso es aplicable para prácticamente
todas las sustancias, aún para las más volátiles
(incluso gases), para las cuales otras técnicas regenerativas
no son eficaces. |
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Planta de recuperacion cloruro
de metileno 2000 m3/h
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| ©
Polaris Srl - R1.0 - June 2005 |
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